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数控线切割机床

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DK7750快走丝线切割机床

DK7750快走丝线切割机床

产品简介:一、机床的型号规格及参数主机型号规格单位DK7750工作台尺寸mm900*650工作台行程mm500*630最大切割厚度mm500最大承载工件重量kg700最大切割锥度度6°/ 80最大切割速度mm²/min 

产品详情

一、机床的型号规格及参数

 

主机 

 型号规格

 单位

 DK7750

 工作台尺寸

 mm

 900*650

 工作台行程

 mm

 500*630

 最大切割厚度

 mm

 500

 最大承载工件重量

 kg

 700

 最大切割锥度

 度

 6°/ 80

 最大切割速度

 mm²/min

 200

 多次切割平均速度

 mm²/min

 60-90

 加工精度

 mm

 直线≤±0.006

(φ40mm对边20八角)

 最佳表面粗糙度

 um

 二次切割Ra≤Ra1.6

 三次切割Ra≤Ra1.2

 电极丝直径范围

 mm

 φ0.15-0.22

 丝筒走丝速度


 变频调节

 工作液


 线切割乳化液

 机床外形尺寸

 mm

 1900*1700*1800

 机床重量

 kg

 2600

 电控柜

 输入电压

 V

 AC380±10%  50HZ/三相五线

 输入功率

 KW

 3

 最大加工电流

 A

 8

 加工电压

 V

 DC 120

 电柜外形尺寸

 mm

 700*620*1850

 电柜重量

 kg

 300

 工作液箱

 过滤精度

 mm

 0.01

 容量

 L

 60

 过滤方式


 滤网+滤芯双重过滤

 外形尺寸 

 mm

 630*600*670

 净重

 kg

 30



二、主机介绍

 1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。 

2、机床采用高强度树脂砂铸件,并经退火及先进的振动时效处理。 

3、采用箱式结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有极高刚性。 

4、X、Y轴采用进口:直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。 

 5、X、Y轴采用步进电 

6、采用集中润滑,减少运动部件 


三、立式电控柜 

CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计,集成在同一个电控柜内,结 控制系统实现:分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加工结束自动关机等功能。 借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的数据库(切割参数等),大大降低了对操作者水平的要求。 

1、CNC系统的配置组成及技术性能

 (1)、CNC的硬件组成 

a、工业级计算机 

b、2G内存 

c、80GB硬

d、17”液晶显示器 

e、USB、NIC、RS232接 

(2)、CNC的软件组成及操作 

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成 

b、操作平台为WIN XP 

(3)、CNC系统的技术性能 

a、四轴联动 

b、斜度加工(异形加工) 

(4)、CNC系统运行环境 

a、温度:      5~60℃ 

b、相对湿度:  40%~90% 

2、编控一体软件AutoCUT基本功能 

a、坐标系:绝对式、增量式 

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能 

c、图形跟踪显示功能 

d、直线、圆弧插补功能 

e、斜度及上下异形加工功能 

f、短路回退、断丝回原点功能 

g、停电记忆、加工结束自动停机功能 

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能 

j、反向加工功能 

k、菜单技术、自动编程 

3、机床电器 采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接 

4、高频电源 高频电源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。 


四、公司及产品特点介绍 

机械结构 机床线臂上升下降采用自主设计的滑动式平槽导轨,使调节机头高低后,上导轮相对空间的垂直度不会发生太大变化,从而保证钼丝相对工件的垂直度。

DK7763-2

数控系统 AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。 AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。    


30-1


线切割机床附件及其它物品表

 序号

 名称

 单位

 数量

 备注

 1

 底脚

 只

 4

 JG-DJ

 2

 电源线

 根

 1

 JG-DYX

 3

 水管

 套

 1

 JG-SG

 4

 工作压板

 套

 1

 JG-YB

 5

 手柄

 把

 1

 JG-SB

 6

 钼丝2000M

 盘

 1

 φ0.18mm

 7

 钩针

 件

 1

 JG-GZ

 8

 紧丝轮

 件

 1

 JG-JSL

 9

 钼丝校正仪

 件

 1

 JG-JZY

 10

 导轮拆卸器

 付

 1

 JG-ZCQ

 11

 钥匙

 套

 1

 JG-YS

 13

 强力磁铁

 块

 2

 JG-CT

 13

 卡子

 只

 1

 JG-KG

 14

 导轮

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保险丝

 套

 1

 JG-BXS-3

 16

 工具箱

 只

 1

 JG-GJX

 17

 内六角扳手

 套

 1


 18

 螺刀

 套

 1


 19

 活动扳手

 把

 1


 20

 尖嘴钳

 把

 1


 21

 剪刀

 把

 1


 22

 线切割乳化液

 桶

 1

 JG-2

 23

 使用说明书

 份

 1


 24

 线切割编控一体说明书

 份

 1


 25

 合格说明书

 份

 1


 26

 装箱单

 份

 1


五、安装、调试、验收、培训 

5.1 安装及调试 

5.1.1  设备到货3日内,供方安装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及 

5.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。 

5.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。 

5.1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。 


5.2  验收 

5.2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。 

5.2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。 


5.3  培训 

5.3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。 


六、质量保证与技术服务

6.1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。 

6.2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。 

6.3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。 

6.4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。 

6.5  供方承诺:在收到需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快专递免费寄送所需之更换部件。


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